Cara menggunakan bahan pemutih fluoresen pada plastik (1):
pemutihan kering dan pemutihan basah
1. Pemutihan kering
Pemutihan kering plastik adalah dengan menambahkan sejumlah bubuk bahan pemutih fluoresen kering langsung ke bahan dasar plastik sebelum dicetak, dicampur terlebih dahulu dengan bahan dasar plastik, dan ketika ekstruder mencapai suhu leleh plastik, peras campuran tersebut ke dalam sekrup. dicairkan untuk mendistribusikan secara merata zat pemutih fluoresen dalam lelehan, dan akhirnya digranulasi atau ditekan.
Pemutihan kering terutama digunakan untuk pemutihan cetakan injeksi polivinil klorida kaku, polietilen, polipropilen, ABS dan resin termoplastik lainnya. Bahan pemutih fluoresen yang digunakan untuk pemutihan kering relatif murah, namun memiliki kelemahan berupa hamburan debu yang besar dan pencemaran lingkungan.
2. Pemutihan basah
Untuk meningkatkan efek dispersi, terkadang (seperti polikarbonat) perlu menambahkan sejumlah tertentu (sekitar 500mg/kg resin) pengikat, seperti butil stearat, ke bahan pemutih fluoresen untuk membuat zat pemutih fluoresen lebih baik. ke permukaan material untuk mengurangi beterbangan dan kontaminasi debu. Zat pemutih fluoresen juga dapat didispersikan dalam larutan aditif dan ditambahkan secara bertahap dalam bentuk dispersi aditif. Misalnya, jika digunakan dalam polivinil klorida lunak (PVC), dapat diformulasikan terlebih dahulu menjadi 10% ftalat. Setelah menambahkan larutan pemlastis dioktil format, tambahkan secara bertahap.
Dalam pemutihan basah, zat pemutih fluoresen berbentuk bubur halus. Karena pelarut organik yang tidak mudah menguap dicampur ke dalam bahan pemlastis, kelemahannya adalah sifat lengketnya. Metode ini terutama digunakan untuk memutihkan polivinil klorida lunak.
3. Contoh penerapan
Contoh aplikasi 1:
Bahan pemutih fluoresen plastik FP memiliki efek pemutihan yang baik pada film poliester, PVC, PP, ABS, kaca organik, dan bahan mentah lainnya.
Plastik dalam aplikasi kering: FP=10000: 2 ~ 10000: 5 (rasio massa). Campurkan berbagai bahan baku terlebih dahulu, lalu tambahkan bahan pemutih fluoresen FP, aduk rata pada suhu 160 derajat selama kurang lebih 5 menit, lalu gulung menjadi lembaran.
Pelarut dalam aplikasi basah: FP {{0}}:1 ~ 3:1 (rasio massa). Bahan pemutih fluoresen FP pertama-tama dilarutkan dengan bahan pemlastis, dan kemudian digiling menjadi suspensi untuk membentuk larutan induk melalui penggiling tiga rol. Kemudian, suspensi bahan pemutih dicampur secara merata ke dalam larutan induk selama pemrosesan, dan dibentuk pada suhu tertentu, biasanya antara 120 dan 160. Dibutuhkan sekitar 0,5 jam, dan hanya membutuhkan waktu sekitar 1 menit pada suhu 180 hingga 190 untuk menghasilkan efek pemutihan. .
Contoh aplikasi 2:
Bahan pemutih fluoresen OB-1 digunakan untuk memutihkan lembaran keras polivinil klorida (PVC) berwarna putih.
Rumus (fraksi massa):
Oktil timah merkaptida 2. 8% ~ 3. 0%
Minyak kedelai epoksi oktil ester 1. 0% ~ 1. 5%
Ester asam lemak gliseril 1,2%
Butil stearat 1% ~ 1,3%
Pengubah dampak MBS 5% ~ 6%
Pengubah pemrosesan K-120N 1.8% ~ 2.5%
Bahan pemutih fluoresen OB{0}}. 01% ~ 0,05%
Kalsium karbonat 20% ~ 30%
Proses pemutihan:
Resin PVC, aditif → Pengulenan → Pendinginan dan pencampuran → Penyaringan → Ekstrusi → Pembentukan cetakan → Traksi → Pendinginan dan pembentukan → Pemangkasan → Penggulungan → Produk jadi
Proses pemutihan:Sesuai rumus di atas, pertama-tama masukkan resin PVC dan kalsium karbonat ke dalam pengaduk, uleni dengan suhu rendah dan kecepatan rendah, bila suhu naik hingga 60, tambahkan penstabil, aduk selama 1 hingga 2 menit, lalu uleni dengan kecepatan tinggi. Tambahkan pengubah saat suhu mencapai 80 derajat, tambahkan bahan tambahan lainnya saat suhu mencapai 100 derajat, akhiri adonan saat suhu mencapai 110 derajat, dan alihkan pengaduk dari kecepatan tinggi ke kecepatan rendah. Keluarkan bahan yang sudah diuleni ke dalam mixer pendingin dan aduk dengan kecepatan rendah hingga dingin.
Masukkan material yang didinginkan ke dalam ekstruder sekrup kembar, kendalikan suhu sekrup hingga 110 derajat, suhu badan pesawat dikontrol pada 190 hingga 160 derajat, suhu cetakan dikontrol pada 180 hingga 175 derajat, dan suhu traksi harus dari 120 derajat, 100 derajat, 85 derajat, 45 dikurangi secara bertahap. Suhu roller pendingin adalah 20 ~ 25. Bahan yang diekstrusi dibentuk menjadi lembaran tipis dengan kepala sentuh, kemudian ditarik oleh tabung melalui bingkai pemangkasan tepi dan dimasukkan ke dalam mesin penggulung untuk mendapatkan produk gulungan.
Contoh aplikasi 3: Campurkan 0.01 bagian bahan pemutih fluoresen stilbene dengan 70 bagian PVC, 30 bagian bahan pemlastis dan 2 bagian bahan penstabil. Campuran dapat digiling pada suhu 150 selama 5 menit untuk membuat film. Jika film penutup putih akan disiapkan, 2,5 bagian TiO2 harus ditambahkan ke bahan sebelum digilingIng.
